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木材人工乾燥基準表之組立

木製品之含水率

木材乾燥為木材加工之重要製程,因木材含水率不但會影響到加工性,更會影響木製品之品質,因此,依木製品之種類,其最終乾燥含水率會不同。一般依表1及表2所示。

表1、木製品之含水率與修整含水率

使用場所及用途 使用中木製品之含水率(%) 乾燥終了時之製材含水率(%) 加工時之含水率範圍(%)
高級室內家具 8~10 7 7~9
一般家庭家具 11~14 10 9~14
一般建築材 12~18 17 15~22
内裝材 8~13 10 8~15
機器箱 8~12 8 8~10
運動具 8~15 10 9~14

註:加工時之含水率範圍(分散)會依製品之精度而變窄,變寬,亦沒問題

表2、木質材料之含水率(%)

產品 含水率(%)
集成材、直交集成板 15以下
條板地板單層 人工乾燥  
針葉樹  15以下
闊葉樹  13以下
天然乾燥  
針葉樹  20以下
闊葉樹  17以下
複合木質地板 14以下
製材(標示人工乾燥) 針葉樹 15以下
闊葉樹 13以下

 

人工乾燥基準表

木材之含水率會依乾燥方法而異、一般之天然乾燥法只能乾燥木材之氣乾含水率,台灣地區約在15~17%,但需花很長時間。

而一般建築用材或内裝材,通常可採用除濕乾燥法,但如需要將含水率降至15%以下時,則需使用人工乾燥方法。

需依各種樹種,不同厚度的乾燥基準表(如表3)進行,才能得到良好結果。

表3、台灣產木材之人工乾燥基準表

樹種 2.6cm 3.8cm 5.1cm
溫度 濕度 溫度 濕度 溫度 濕度
柳杉 T14 E5 T14 E5 T12 E4
杉木 T14 E4 T14 E5 T12 E4
巒大杉 T7 E5 T7 E5 T7 E5
台灣扁柏 T11 B4 T11 B4 T11 B3
台灣紅檜 T12 B4 T12 B4 T11 B4
台灣肖楠 T12 E5 T12 E5 T11 E4
臺灣杉 T6 D5 T6 D5 T6 D4
台灣二葉松 T10 B5 T10 B5 T8 B4
台灣櫸 T4 B2 T4 B2 T3 B1
樟木 T8 C4 T8 C4 T5 C3
牛樟 T8 C4 T8 C4 T5 C3
柚木 T10 D5S T10 D5S T8 D3S
烏心石 T10 D4 T10 D4 T8 D3
木荷 T6 B2 T6 B2 T3 B1
楠木類 T10 D5S T10 D5S T8 D3S
光蜡樹 T6 A3 T6 A3 T3 A1
大葉桃花心木 T6 C4 T6 C4 T4 C3
相思樹 T5 B4 T5 B4    

木材乾燥基準表之組立

含水率基準表係由乾球溫度、濕球溫度(乾濕球溫度差(Δθ)),與含水率變化等三部分所構成。

亦即由溫度基準表表4,溫度基準表表5、表6所組立而成。其組立程序如次:

表4、溫度基準表(闊葉樹,針葉樹材共通)

調整階段 含水率之階段(%) 乾球溫度區分(℃)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14
1 生-30 40 40 45 45 50 50 55 55 60 60 65 70 75 80
2 30-25 40 45 50 50 55 55 60 60 65 65 70 75 80 90
3 25-20 40 50 55 55 60 60 65 65 70 70 70 75 80 90
4 20-15 45 55 60 60 65 65 70 70 70 75 75 80 90 95
5 15-終末 50 65 70 80 70 80 70 80 70 80 80 80 90 95

表5 針葉樹材之濕度基準表與乾濕球溫度差(θ)表

調整階段 初期含水率區分及調整階段(%)
A B C D E F
1 生-30 生-35 生-40 生-50 生-60 生-70
2 30-25 35-30 40-35 50-40 60-50 70-60
3 25-15 30-25 35-30 40-35 50-40 60-50
4   25-20 30-25 35-30 40-35 50-40
5   20-15 25-20 30-25 35-30 40-35
6     20-15 25-20 30-25 35-30
7       20-15 25-20 30-25
8         20-15 25-20
9           20-15
10 15-終末 15-終末 15-終末 15-終末 15-終末 15-終末

 

調整階段 乾濕球溫度差區分(℃)
1 2 3 4 5 6 7 8
1 1.5 2.0 3.0 4.0 5.5 8.5 11 14
2 2.0 3.0 4.0 5.5 8.0 11 14 17
3 3.5 4.5 6.0 8.5 11 14 17 20
4 5.5 8.0 8.5 11 14 17 20 20
5 8.5 11 11 14 17 20 20 20
6 11 14 14 17 20 20 20 20
7 14 17 17 20 20 20 20 20
8 17 20 20 20 20 20 20 20
9 20 20 20 20 20 20 20 20
10 28 28 28 28 28 28 28 28

表6 闊葉樹材之濕度基準表與乾濕球溫度差(△θ)表

調整階段 初期含水率區分及調整階段(%)
A B C D E F G
1 生-30 生-35 生-40 生-50 生-60 生-70 生~2/3ua
2 30-25 35-30 40-35 50-40 60-50 70-60 2/3ua~2/3ua-10
3 25-20 30-25 35-30 40-35 50-40 60-50 2/3ua~10-2/3ua-20
4 20-15 25-20 30-25 35-30 40-35 50-40 2/3ua~20-2/3ua-30
5 15-10 20-15 25-20 30-25 35-30 40-35 2/3ua~30-2/3ua-40
6 10-終末 15-終末 20-終末 25-終末 30-終末 35-終末 2/3ua~40-終末

 

調整階段 乾濕球溫度差區分(℃)
1 2 3 4 5 6 7 8
1 1.5 2.0 3.0 4.0 5.5 8.5 11 14
2 2.0 3.0 4.0 5.5 8.0 11 17 20
3 3.5 4.5 6.0 8.5 11 17 22 28
4 5.5 8.0 11 14 20 28 28 28
5 14 17 20 22 28 28 28 28
6 28 28 28 28 28 28 28 28

案例1:以柳杉(針葉樹)厚度3.8cm為例,由表3查出其乾燥基準表,代號為T14-E5。

先查出乾燥基準表之代號為T14-E5,將其寫在表7右上角。
將乾濕球溫度差調整階段碼依次寫於表7之第2欄為1,2,3,4,5,6,7,8。
將含水率級寫於第3欄,依序為生材-60,60-50,50-40,40-35,35-30,30-25,25-20,20-15,15-終了。
查表5將乾濕球溫度差(△θ)依序寫於第5欄為:5.5,8.0,11,14,17,20,20,20,28。
查表4將溫度調整階段寫於第1欄為:1,1,1,1,1,2,3,4,5。
查表4將乾球溫度依次寫在第4欄為:80,80,80,80,80,90,90,95,95,95。

乾燥基準表即組立完成。

表7、組立完成之柳杉3.8cm厚板之乾燥基準表

代號T14-E5

溫度調整階段 乾濕球溫度差(△θ)調整階段 各階段開始時含水率% 乾球溫度℃ 乾濕球溫度差(△θ)、℃
1 1 生材-60 80 5.5
1 2 60-50 80 8.0
1 3 50-40 80 11
1 4 40-35 80 14
1 5 35-30 80 17
2 6 30-25 90 20
3 6 25-20 90 20
4 6 20-15 90 20
5 7 15-終了 95 28

 

案例2:臺灣杉厚度3.8cm為例,由表3查出其乾燥基準表代號為T6-D5。

先查出乾燥基準表之代號(表3)為T6-D5,將其寫在表8右上角。
將乾濕球溫度差調整階段碼依次寫於表8之第2欄為1,2,3,4,5,6,7,8。
將含水率級寫於第3欄,依序為生材-50、50-40、40-35、35-30、30-25、25-20、20-15、15-終了。。
查表5將乾濕球溫度差(△θ)依序寫於第5欄為:5.5,8.0,11,14,17,20,20,20,28。
查表4將溫度調整階段寫於第1欄為:1,1,1,1,2,3,4,5。
查表4將乾球溫度依次寫在第4欄為:50,50,50,50,55,60,65,80。

乾燥基準表即組立完成。

 表8、組立完成之臺灣杉3.8cm厚板之乾燥基準表

代號T6-D5

溫度調整階段 乾濕球溫度差(△θ)調整階段 各階段開始時含水率% 乾球溫度℃ 乾濕球溫度差(△θ)、℃
1 1 生材-50 50 5.5
1 2 50-40 50 8.0
1 3 40-35 50 11
1 4 35-30 50 14
2 5 30-25 55 17
3 6 25-20 60 20
4 7 20-15 65 20
5 7 15-終了 80 20

案例3:以紅檜厚度3.8cm板材為例,由表3查出其乾燥基準表,代號為T12-B4。

先查出乾燥基準表之代號(表3)為T12-B4,將其寫在表9右上角。
將乾濕球溫度差調整階段碼依次寫於表9之第2欄為1,2,3,4,5,6。
將含水率級寫於第3欄,依序為生材-35、35-30、30-25、25-20、20-15、15-終了。
查表5將乾濕球溫度差(△θ)依序寫於第5欄為:4.0,5.5,8.5,11,14,17。
查表4將溫度調整階段寫於第1欄為:1,2,3,4,5、6。
查表4將乾球溫度依次寫在第4欄為:70,75,75,80,80,80。

乾燥基準表即組立完成。

表8、組立完成之紅檜3.8cm厚板之乾燥基準表

代號T12-B4

溫度調整階段 乾濕球溫度差(△θ)調整階段 各階段開始時含水率% 乾球溫度℃ 乾濕球溫度差(△θ)、℃
1 1 生材-35 70 4.0
2 2 35-30 75 5.5
3 3 30-25 75 8.5
4 4 25-20 80 11
5 5 20-15 80 14
6 6 15-終了 80 17

案例4:以臺灣櫸厚度3.8cm板材為例,由表3查出其乾燥基準表,代號為T4-B2。

先查出乾燥基準表之代號(表3)為T4-B2,將其寫在表10右上角。
將乾濕球溫度差調整階段碼依次寫於表10之第2欄為1,2,3,4,5,6。
將含水率級寫於第3欄,依序為生材-35、35-30、30-25、25-20、20-15、15-終了。
查表6將乾濕球溫度差(△θ)依序寫於第5欄為:2.0,3.0,4.5,8.0,17,28。
查表4將溫度調整階段寫於第1欄為:1,2,3,4,5。
查表4將乾球溫度依次寫在第4欄為:45,50,55,60,80。

乾燥基準表即組立完成。

表10、組立完成之臺灣櫸3.8cm厚板之乾燥基準表

代號T4-B2

溫度調整階段 乾濕球溫度差(△θ)調整階段 各階段開始時含水率% 乾球溫度℃ 乾濕球溫度差(△θ)、℃
1 1 生材-35 40 2.0
2 2 35-30 50 3.0
3 3 30-25 55 4.5
4 4 25-20 60 8.0
5 5 20-15 80 17
6 6 15-終了 80 28

案例5:以相思樹厚度3.8cm板材為例,由表3查出其乾燥基準表代號為T5-B4。

先查出乾燥基準表之代號(表3)為T5-B4,將其寫在表11右上角。
將乾濕球溫度差調整階段碼依次寫於表11之第2欄為1,2,3,4,5,6。
將含水率級寫於第3欄,依序為生材-35、35-30、30-25、25-20、20-15、15-終了。
查表6將乾濕球溫度差(△θ)依序寫於第5欄為:4.0,5.5,8.5,14,22,28。
查表4將溫度調整階段寫於第1欄為:1,2,3,4,5,6。
查表4將乾球溫度依次寫在第4欄為:50,50,55,60,65,70。

乾燥基準表即組立完成。

表11、組立完成之相思樹3.8cm厚板之乾燥基準表

代號T5-B4

溫度調整階段 乾濕球溫度差(△θ)調整階段 各階段開始時含水率% 乾球溫度℃ 乾濕球溫度差(△θ)、℃
1 1 生材-35 50 4.0
2 2 35-30 50 5.5
3 3 30-25 55 8.5
4 4 25-20 60 14
5 5 20-15 65 22
6 6 15-終了 70 28

 案例6:以大葉桃花心木厚度3.8cm板材為例,由表3查出其乾燥基準表代號為T6-C4。

先查出乾燥基準表之代號(表3)為T6-C4,將其寫在表12右上角。
將乾濕球溫度差調整階段碼依次寫於表12之第2欄為1,2,3,4,5,6。
將含水率級寫於第3欄,依序為生材-40,40-35、35-30、30-25、25-20、20-終了。
查表6將乾濕球溫度差(△θ)依序寫於第5欄為:4.0,5.5,8.5,14,22,28。
查表4將溫度調整階段寫於第1欄為:1,2,3,4,5。
查表4將乾球溫度依次寫在第4欄為:50,50,50,55,60,65,70。

乾燥基準表即組立完成。

表12、組立完成之大葉桃花心木3.8cm厚板之乾燥基準表

代號T6-C4

溫度調整階段 乾濕球溫度差(△θ)調整階段 各階段開始時含水率% 乾球溫度℃ 乾濕球溫度差(△θ)、℃
1 1 生材-40 50 4.0
1 2 40-35 50 5.5
1 3 35-30 50 8.5
2 4 30-25 55 14
3 5 25-20 60 22
4 6 20-15 65 28
5 7 15-終了 70 28

 

文章提供:王松永名譽教授

 

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